Implantação e Reestruturação
de PCM

A Planning estrutura o Planejamento e Controle da Manutenção da sua operação, por projeto ou com equipe especializada, para que a manutenção funcione de forma previsível, no SAP PM ou em outro ERP/CMMS que sua empresa já utiliza.

Gestão de PCM

Soluções para sua operação

Estruturamos seu PCM e oferecemos especialistas para dar suporte à sua equipe, em sinergia com sua rotina e sistema de gestão.

01IMPLANTAÇÃO E REESTRUTURAÇÃO

Organizamos processos, informações dos ativos e responsabilidades para dar consistência à gestão da manutenção. Da avaliação inicial aos indicadores, estabelecemos uma base para sua equipe planejar atividades, definir prioridades e acompanhar o desempenho.

Processos definidos. Informações organizadas. Decisões apoiadas em dados.

  • Diagnóstico da manutençãoAvaliação do cenário atual e identificação de oportunidades de melhoria.
  • Estrutura dos locais de instalaçãoOrganização e atualização da estrutura de localização dos ativos.
  • Criticidade dos ativosClassificação dos equipamentos para orientar prioridades de manutenção.
  • Listas técnicas dos ativosEstruturação e atualização dos componentes e materiais vinculados aos equipamentos.
  • Responsabilidades definidasClareza sobre os papéis de cada função nos processos de manutenção.
  • Calendários de manutençãoOrganização das atividades para apoiar a programação e a alocação de recursos.
  • Indicadores em Power BIVisibilidade do desempenho para apoiar análises e decisões de gestão.
  • Procedimentos e fluxos de trabalhoPadronização das rotinas para dar consistência ao planejamento e à execução.

02PROFISSIONAIS ESPECIALIZADOS

Disponibilizamos profissionais para reforçar sua equipe ou assumir as rotinas de PCM previstas no escopo contratado. Uma atuação com o método Planning, alinhada aos processos e às necessidades da sua operação.

Profissionais especializados, método de trabalho e suporte à rotina do PCM.

  • Reforço para demandas temporáriasApoio em projetos, períodos de maior demanda e necessidades específicas da operação.
  • Mobilização e continuidadeAlocação e substituição de profissionais conforme o perfil e o escopo acordados.
  • Suporte técnico especializadoApoio de especialistas em PCM e desenvolvimento tecnológico às rotinas de manutenção.
  • Gestão dos profissionais alocadosGestão da equipe contratada pela Planning, com responsabilidades definidas entre as empresas.
Papéis e responsabilidades

Cada função com escopo, limite e responsável definidos

Resultado prático: fim da sobreposição de funções, menos retrabalho e decisão mais rápida — porque todos passaram a saber onde começa e onde termina o seu papel.

Processo de PCM

Macrofluxo do processo de PCM

Da estratégia de manutenção ao check e controle: cada tipo de manutenção entra no fluxo e percorre as etapas de detecção, detalhamento, aprovisionamento, programação, preparação, execução e controle.

Deslize para os lados para ver o fluxo completo →

ENGENHARIA DE MANUTENÇÃOINSPEÇÃOPLANEJAMENTOAPROVISIONAMENTOPROGRAMAÇÃOPREPARAÇÃOEXECUÇÃOCONTROLEANÁLISENSEstratégia deManutençãoManutençãoCorretivaMelhoriaManutençãoCondicionalManutençãoSistemáticaDetecçãoDetalhamentode ServiçosMaterial?Disponibilizaros MateriaisPriorizar eProgramarPreparação deMateriaisExecutarApropriar eencerrarCheck eControle
Diagnóstico de maturidade

Antes de propor mudanças, medimos a realidade

Todo projeto começa por uma nota de partida, apurada em modelo baseado na ISO 55000. Sem medir o ponto de partida, não há como comprovar evolução no fim.

0
InexistênciaPrática não implementada
1
FracoInício de implantação, poucos exemplos
2
Em implantaçãoExiste, mas ainda não é abrangente
3
ImplantadoAtingindo os resultados esperados
4
ExcelênciaInternalizado e melhorado continuamente

O PCM evolui de práticas básicas e reativas até a autossuficiência para melhoria contínua. A meta típica de um projeto é cruzar o nível 3, e principalmente se manter nele.

  1. 1
    Entrevistas estruturadasCom inspeção, planejamento, programação, execução e áreas de interface.
  2. 2
    Acompanhamento em campoObservação direta da rotina real, e não da rotina descrita no procedimento.
  3. 3
    Participação nos ritosReuniões de priorização, alinhamento operação e manutenção, pré e pós-parada.
  4. 4
    Análise do sistema e dos KPIsCarteiras de notas e ordens, indicadores e uso efetivo do sistema informatizado.
1234PessoasProcessosAtivosTecnologiaPlanejamentoIndicadores
Nota de partidaMeta (nível 3)Exemplo ilustrativo
Método Planning

Padronizar antes de automatizar

  1. 1Referência: mês 1

    FASE 1DIAGNÓSTICO

    O que fazemos

    • Mobilização, acessos e integração com a equipe
    • Entrevistas, acompanhamento em campo e participação nos ritos
    • Análise do sistema informatizado e dos indicadores
    • Medição da maturidade nos quatro pilares

    O que você recebe

    • Nota de partida: a linha de base que comprova a evolução no fim
    • Mapa dos pontos mais fracos do PCM
    • Cronograma de atuação priorizado
  2. 2Referência: meses 2 e 3

    FASE 2PROCESSOS

    O que fazemos

    • Organograma, macroprocesso e SIPOC
    • Matriz RACI e matriz de squad por função
    • Fluxo geral por status, construído sobre o sistema que já existe
    • Procedimentos e fluxos detalhados por função
    • Mapeamento do fluxo com olhar Lean, eliminando etapas que não agregam valor

    O que você recebe

    • Papéis formalizados, sem sobreposição
    • Fluxo ponta a ponta documentado e plotado
    • Material de treinamento da equipe
  3. 3Referência: meses 4 e 5

    FASE 3IMPLANTAÇÃO

    O que fazemos

    • Diário de bordo por função e gestão visual da rotina
    • Controle das carteiras, com diligenciamento e auditoria
    • Calendário de planos sistemáticos e Mapa de 52 Semanas
    • Treinamento on the job no sistema e nas ferramentas
    • Métodos Lean na rotina: gestão visual, 5S, kaizen, A3 e PDCA

    O que você recebe

    • Rotina operando, com desvios registrados
    • Carteira dentro da capacidade da equipe
    • Roadmap acompanhado semanalmente em BI
  4. 4Referência: mês 6 em diante

    FASE 4SUSTENTAÇÃO

    O que fazemos

    • Monitoramento dos processos e auditoria das carteiras
    • Reavaliação de maturidade contra a linha de base
    • Passagem do modelo para a equipe e apresentação final

    O que você recebe

    • Maturidade reavaliada e evolução comprovada
    • Entregáveis e ferramentas que ficam na empresa
    • Equipe capaz de operar e evoluir o modelo sozinha
Organização da rotina

Um caminho único, do pedido ao encerramento

Toda demanda percorre as mesmas cinco etapas, com um responsável definido em cada uma. O status no sistema passa a dizer, sozinho, em que fase a ordem está e com quem ela está. Inspeção e execução são as pontas operacionais; aqui detalhamos as etapas sob gestão do PCM.

Como e com qual recurso

Planejamento

Garantir a qualidade do planejamento e das informações das ordens para executar com confiabilidade e segurança: recursos, materiais, componentes, ferramentas, documentação técnica e de segurança, serviços de suporte e equipamentos auxiliares.

Entregas

  • Planejamento padronizado e detalhado
  • Gestão da carteira de notas
  • Tratativa de notas em tempo adequado

Ganhos

  • Menos paradas não planejadas
  • Qualidade das informações
  • Produtividade
  • Otimização de recursos
Tecnologia

Tecnologia para suportar o processo

O método ganha rotina quando é fácil de cumprir. O diário de bordo leva o processo para o dia a dia da equipe: registrar, acompanhar e fechar o dia, integrado ao SAP PM ou a outro ERP/CMMS que o cliente já usa.

  • Registro da rotina do diaCada atividade planejada é cumprida com um toque, direto no celular, pelo próprio executante.
  • Desvio com motivo e impactoQuando algo foge do plano, o motivo e o impacto são registrados, e a decisão deixa de depender da memória.
  • Tarefas não previstasO que apareceu fora do plano entra no registro com descrição, categoria e tempo, sem distorcer a aderência.
  • Fechamento e reabertura do diaO dia só fecha sem pendências, com data e hora registradas, e a reabertura mantém o histórico original.
  • Histórico e visão da semanaDias anteriores e a semana planejada ficam à mão, com a aderência calculada automaticamente.

Protótipo navegável: toque nas atividades, registre um desvio e feche o dia.

Indicadores

Painel de indicadores em Power BI

MTBF, MTTR, aderência à programação, backlog em HH e semanas, preventiva × corretiva e custo de manutenção, com dados extraídos do SAP PM ou do seu ERP/CMMS.

A Planning ao lado da sua equipe

Da organização do PCM à estabilidade operacional

A Planning conecta planejamento, programação e controle da manutenção para trazer mais segurança à gestão da rotina da sua equipe.

01 / 06

AntesPapéis sobrepostos
Com a Planning

Funções com escopo e limite

Organograma, macroprocesso, matriz RACI e matriz de squad definem quem faz o quê em cada etapa do fluxo.

Não é trocar a equipe. É dar método a ela

Estruturamos processos, rotinas e indicadores integrados à sua equipe e ao sistema de gestão da sua empresa.

Normas e registro

Metodologia alinhada à família ISO 55000

A Planning utiliza a família ISO 55000 como referência para estruturar processos de manutenção e apoiar a gestão de ativos, adaptando suas boas práticas à realidade da sua equipe.

  • ISO55000Visão geral e vocabulárioFundamentos da gestão de ativos
  • ISO55001Sistema de gestãoRequisitos para gerir ativos
  • ISO55002DiretrizesOrientação para aplicar a 55001
  • Registro profissionalResponsabilidade técnica em Minas Gerais
Nossos projetos

Conheça os projetos de PCM da Planning