Gestão de
Estocáveis

Definimos níveis de estoque conforme a criticidade dos materiais, o consumo, os prazos de fornecimento e a demanda da manutenção, para reduzir faltas e otimizar o investimento.

Em um minuto

Estoque de segurança que se defende com número

Disponibilidade de ativo não se negocia no improviso: se planeja com dado. Veja como a Planning trata o estoque de segurança.

  1. O parâmetro existe no sistemaNem sempre existe na prateleira.
  2. Não é pedir mais estoqueÉ pedir o estoque certo.
  3. Como entregamosPorta de entrada e regime permanente.
Duração: 56 s
Método Planning

Ciclo da gestão de estocáveis

Do diagnóstico da base à rotina funcionando, em cinco etapas encadeadas.

A pergunta certa não é “quanto cortar”. É “o que precisa estar na prateleira, em que quantidade e por quê”.

  1. Etapa 1

    Diagnóstico

    • Auditoria e maturidade
    • Mapeamento de gaps
    • Inventário e acuracidade
  2. Etapa 2

    Base técnica

    • Árvore de máquina
    • Lista técnica
    • Padronização de materiais
  3. Etapa 3

    Criticidade

    • Criticidade de processo
    • Criticidade de material
    • Análise de custo
  4. Etapa 4

    Política

    • Viabilidade de estoque
    • Perfil de estocável
    • Lead time e previsibilidade
  5. Etapa 5

    Rotina

    • Aprovisionamento e carteira
    • Rotina e procedimentos
    • Indicadores

GovernançaToda decisão de estocar, mudar parâmetro ou alienar tem critério escrito, dono e registro no Sistema Informatizado.

Etapa 1 · Diagnóstico

Não opinamos sobre o estoque: medimos

A nota de partida é a linha de base que comprova a evolução no fim do projeto.

  1. Entrevistas estruturadasManutenção, PCM, suprimentos, almoxarifado e engenharia.
  2. Campo no almoxarifadoEndereçamento, preservação, amostragem física e fluxo real de entrada e saída.
  3. Análise da baseCadastro, parâmetros de reposição, movimentos, reservas, requisições e pedidos.
  4. Cruzamento com a manutençãoPlano de manutenção, lista técnica e histórico de falhas dos ativos críticos.
Maturidade avaliada em 4 pilaresNota de 0 a 4 em cada pilar
  • PessoasPapéis, responsabilidades e disciplina da rotina
  • ProcessosFluxo, padronização e governança
  • Cadastro e base técnicaDescrição, parâmetros, lista técnica e criticidade
  • TecnologiaUso efetivo do sistema e dos painéis
  1. 0 · Inexistente
  2. 1 · Fraco
  3. 2 · Em implantação
  4. 3 · Implantado
  5. 4 · Excelência
Etapa 2 · Base técnica

Sem árvore, o estoque é uma lista de códigos. Com árvore, cada código tem um motivo para existir

Árvore de máquinaExemplo: terminal portuário
  1. 1UnidadeTerminal portuário
  2. 2ÁreaPátio de estocagem
  3. 3SistemaRecuperação de minério
  4. 4Equipamento (TAG)Recuperadora RP-01
  5. 5ConjuntoRedutor do giro
  6. 6Componente / materialRolamento 23156
  1. Onde-usaCada material aponta para o ativo em que é aplicado.
  2. Criticidade herdadaO material herda a criticidade do equipamento.
  3. Quantidade instaladaBase para dimensionar o sobressalente.
  4. Custo por ativoConsumo e estoque visíveis por equipamento.
Etapas 3 e 4 · Criticidade e política

Uma política de estoque para cada tipo de material

O parâmetro de estoque deixa de ser igual para todos os itens. A classificação sai de critério, não de opinião de quem cadastrou.

Criticidade de material

  • Z
    VitalNão pode faltar: estoque de segurança garantido e monitoramento diário.
  • Y
    EssencialEstoque ajustado ao consumo, com substituto ou redundância.
  • X
    DesejávelCompra planejada, sem estoque obrigatório.

Revisada quando muda o ativo, o fornecedor ou o lead time. Não fica congelada no cadastro.

Matriz de custo × criticidade

A · alto valorB · valor médioC · baixo valor
ZSegurança dimensionadaSegurança garantidaSempre na prateleira
YEstoque enxutoPonto de pedidoReposição simples
XNão estocarSob demandaContrato guarda-chuva

Nove combinações, nove políticas.

Perfis de estocávelSobressalente críticoConsumo regularReparávelSob demandaObsoleto
Etapa 5 · Rotina

O material certo, na frente da equipe, antes da execução

Equipe mobilizada esperando material é o custo mais caro e menos visível da manutenção.

  1. 01
    DemandaNota e ordem com material identificado pela lista técnica
  2. 02
    ReservaMaterial reservado na ordem, com data de necessidade
  3. 03
    DisponibilidadeTem saldo, separa. Não tem, gera a requisição na hora
  4. 04
    CompraFollow-up pela data de necessidade
  5. 05
    RecebimentoInspeção, entrada e aviso ao planejador
  6. 06
    Kit na frenteSeparado por ordem e entregue antes da execução
Rotina diáriaGestão à vista
  1. Ruptura de itens críticos
  2. Compras emergenciais do dia
  3. Recebimentos para ordens programadas
Rotina semanalCarteira de materiais
  1. Reservas, requisições e pedidos
  2. Follow-up de fornecedores
  3. Materiais da programação seguinte
Rotina mensalComitê de estoque
  1. Indicadores e desvios
  2. Parâmetros e exceções
  3. Alienação e itens sem movimento
Como a Planning entra no projeto

Gestão de estocáveis com equipe presencial

Do diagnóstico da base à rotina funcionando, no Sistema Informatizado que o cliente já usa, sem sistema paralelo.

Equipe

  • Coordenação dedicada ao contrato
  • Engenharia de confiabilidade: criticidade, lista técnica e política
  • Analistas de materiais: cadastro, carteira e aprovisionamento
  • Apoio no inventário: equipe temporária nas contagens gerais

Entregáveis

  • Base saneada: padronizada, classificada e com lista técnica
  • Política de estoque: parâmetros por perfil de estocável
  • Processo e procedimentos: fluxo por status, RACI e POs
  • Equipe treinada: rotina operando sem a consultoria

Próximos passos

  1. Visita técnicaConhecer o almoxarifado e extrair a base
  2. Diagnóstico de maturidadeNota de partida nos 4 pilares
  3. Plano de trabalhoEscopo, equipe e cronograma da Planning
Ferramentas de apoioSistema Informatizado (MM/PM)Power BIGestão à vistaMotor de cálculo

Vamos diagnosticar o estoque de manutenção da sua operação?

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