Controle Inicial de Equipamentos

Controle inicial de ativos

Planos de manutenção alinhados à sua estratégia de manutenção

Elaboramos planos para novos ativos e revisamos os existentes, considerando a criticidade dos equipamentos, as necessidades da operação e as diretrizes da sua empresa.

Implantação

Ativos novos ou sem cadastro

Base técnica criada do zero, do levantamento em campo à carga no sistema.

Projetos de expansão e equipamentos novos
Ativos operando sem plano ou sem cadastro
Comissionamento e partida de novas plantas

Revisão

Planos de manutenção atuais

Diagnóstico e atualização do que já está no sistema, com base no histórico de falhas e em RCM.

Tarefas duplicadas, genéricas ou sem valor eliminadas
Periodicidade ajustada pela criticidade e pelo histórico
Locais de instalação e lista técnica atualizados
Nova carga no SAP PM ou no CMMS

Locais de instalação
Estrutura funcional em 6 níveis, com tipo de objeto e perfil de catálogo.
Criticidade ABC
Avaliação por segurança, meio ambiente, qualidade, retorno da função e processo.
Dados técnicos e manuais
Dados de placa, desenhos e manuais obtidos com fabricantes e representantes.
Planos de manutenção e inspeção
Inspeção, preventiva, preditiva e lubrificação nas naturezas mecânica, elétrica e instrumentação.
Lista técnica
Conjuntos, componentes e sobressalentes por equipamento, conforme o fabricante.
Procedimentos de manutenção
O passo a passo de cada tarefa, com recursos, riscos e parâmetros de controle.
Carga de dados no sistema
Planilhas de carga e input no SAP PM ou no CMMS do cliente.
Databook
Documentação consolidada e relatório técnico de encerramento.

Fases de execução

Premissas
Contrato, mobilização e cronograma
- Escopo e lista de equipamentos
- Mobilização da equipe
- Cronograma do projeto
Kick-off
Alinhamento com o cliente
- Padrões e templates do cliente
- Cronograma macro
- Pontos focais por área
1ª etapa
Levantamento e elaboração
- Visita técnica e diagnóstico
- Base de dados e manuais
- Criticidade, planos e lista técnica
2ª etapa
Carga no sistema
- Validação com as áreas técnicas
- Input no SAP PM ou CMMS
- Pontos de medição e listas de tarefas
Entrega final
Encerramento
- Databook e relatório técnico
- Apresentação de conclusão
- Acompanhamento do especialista

FMEA
Modos de falha, efeitos e causas analisados para cada equipamento crítico.
RCM
Estratégia de manutenção definida por segurança, disponibilidade e custo.
Especialista dedicado
Visitas presenciais e suporte remoto até o fim do contrato.
Desenvolvimento tecnológico
Suporte dos especialistas em tecnologia para automação da carga de dados, integrações e painéis.

Uma base técnica sólida para sua manutenção

A Planning estrutura cadastros, planos e informações dos ativos no seu sistema de gestão para apoiar o planejamento, definir prioridades e organizar recursos.

25 a 50%Redução de falhas
Planos para identificar problemas e antecipar intervenções.
12 a 18%Redução nos custos de corretiva
Manutenção planejada para reduzir reparos emergenciais.
52 semanasManutenção programada
Atividades e periodicidades organizadas ao longo do ano.
6 níveisHierarquia dos ativos
Estrutura do site ao componente para facilitar a gestão.

Sem uma base técnica estruturada

Cadastros incompletos dificultam a identificação dos equipamentos.
A manutenção é acionada após a falha.
Sobressalentes são definidos no momento da quebra.
A execução depende do conhecimento individual de cada profissional.

Com o controle inicial da Planning

Ativos cadastrados com localização, dados técnicos e criticidade.
Planos preventivos e preditivos orientam a programação dos serviços.
Sobressalentes vinculados aos equipamentos no sistema.
Procedimentos definidos com tempos, recursos e riscos da atividade.

Como a informação é estruturada

Exemplos do padrão de documentação aplicado em cada equipamento.

Dados fictícios

NNNNSite-ANNÁrea-XXXXUnidade produtiva-XXXXXEquipamento-XXXSistema funcional-XXXXComponente

0101Usina
0101-B01Beneficiamento
0101-B01-MOAGMoagem
0101-B01-MOAG-BC001Bomba centrífuga
…-BC001-ACIAcionamento
…-BC001-ACI-MOT1Motor elétrico

A: letras · N: números · X: letras ou números

Taxonomia

Endereço único para cada ativo que recebe manutenção

6 níveisDo código do site até o componente
Tipo de objeto e perfil de catálogoFamília técnica e modos de falha padronizados
Template de cargaPlanilha no modelo do cliente para cadastro em massa

Dados fictícios

Equipamento	Segurança	Meio ambiente	Qualidade	Retorno da função	Interferência no processo	Classe
BC-001 Bomba centrífuga	3	2	3	3	3	A
TC-014 Transportador	2	1	2	2	3	B
VE-102 Ventilador	1	1	1	2	1	C

ACríticoBImportanteCBaixo impactoImpacto: 1 baixo · 2 médio · 3 alto

Classificação

Prioridade definida pelo impacto de cada fator

Cinco fatoresSegurança, meio ambiente, qualidade, retorno da função e processo
Código ABCCadastrado no local de instalação do sistema
Base para os planosEquipamentos críticos priorizados na análise de falhas

Dados fictícios

Plano de manutenção · BC-001 Bomba centrífugaCriticidade A

Op.	Tarefa	Natureza	Frequência	Exec.	Tempo
10	Inspecionar vazamento no selo mecânico	Mecânica	Semanal	1	0,25 h
20	Medir vibração nos mancais (pontos 1 a 4)	Preditiva	Mensal	1	0,50 h
30	Relubrificar mancais – graxa EP2, 20 g	Lubrificação	Trimestral	1	0,30 h
40	Medir isolação do motor (megôhmetro)	Elétrica	Semestral	2	1,00 h
50	Verificar alinhamento motor-bomba	Mecânica	Anual	2	2,00 h

O que fazer

Lista de tarefas clara para qualquer mantenedor executar igual

Base técnicaManual do fabricante, desenhos e histórico de falhas
Sequência roteirizadaTempo, mão de obra, materiais e ferramentas por tarefa
FMEA e RCMEstratégia definida pelos modos de falha críticos

Dados fictícios

Lista técnica · BC-001 Bomba centrífuga6º nível

Item	Descrição	Conjunto	Qtd.	Un.
1	Selo mecânico cartucho 50 mm	Conjunto rotativo	1	UN
2	Rolamento 6310 C3	Mancal LA	2	UN
3	Rolamento 6309 C3	Mancal LOA	1	UN
4	Acoplamento elástico – elemento	Acionamento	1	UN
5	Junta espiralada 4" 150#	Carcaça	2	UN
6	Graxa EP2 lítio	Lubrificação	0,5	KG

Materiais

Sobressalentes vinculados ao equipamento no sistema

Conjuntos e componentesEstrutura conforme as normas do fabricante
Códigos de materialCadastro conforme o padrão descritivo do cliente
Estoque racionalPrevisão de uso de peças e sobressalentes

Ficha do ativo · exemploA

0101-B01-MOAG-BC001

Bomba centrífuga

Local de instalação6º nível
Criticidade ABCClasse A
Plano de manutenção12 tarefas
Lista técnica6 itens
Procedimentos3 PTMs

Pronto para carga no SAP PM

Resultado

Uma ficha completa para cada ativo

Informação consolidadaLocal, criticidade, plano, lista técnica e procedimentos
Validação técnicaConferida com as áreas usuárias antes da carga
Pronta para o sistemaCarga no SAP PM ou no CMMS do cliente

Gestão do projeto

Controle em cada etapa do projeto

A Planning planeja e acompanha o projeto no MS Project, com prazos, responsáveis e avanço por entrega. Sua equipe acompanha a evolução do trabalho e os desvios que exigem ação para manter o projeto alinhado aos objetivos.

Cronograma e avanço das entregasDados fictícios

#PacoteReal.Status

S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12Hoje

1Kick-off e planejamento100%Concluído

2Levantamento em campo100%Concluído

3Locais de instalação100%Concluído

4Matriz de criticidade100%Concluído

5Lista técnica73%Em andamento

6Planos de inspeção e manutenção55%Em andamento

7Procedimentos de manutenção7%Em andamento

8Carga no SAP PM / CMMS0%A iniciar

9Databook e entrega final0%A iniciar

Visão geral do projetoDados fictícios

60%concluído

Previsto: 60%
Realizado: 60%
Desvio: 0 p.p.
Término previsto: Semana 12 (no prazo)

Projeto em linha com o planejado

Previsto x realizado por pacotePrevisto Realizado

Locais de instalação

100%

Criticidade

100%

Lista técnica

73%

Planos

55%

Procedimentos

7%

Carga no sistema

0%

Curva S de avanço

Planejamento no MS ProjectCronograma com linha de base, dependências e caminho crítico para orientar a execução e acompanhar os prazos.
Controle de avançoComparação entre previsto e realizado por etapa, com atualização do progresso e identificação de impactos no cronograma.
Reuniões de acompanhamentoAnálise dos desvios e das restrições, com ações, responsáveis e próximos passos definidos em conjunto com o cliente.

Normas e registro

Metodologia alinhada à família ISO 55000

A Planning utiliza a família ISO 55000 como referência para estruturar processos de manutenção e apoiar a gestão de ativos, adaptando suas boas práticas à realidade da sua equipe.