Post Paulo

Qual o foco do PCM atualmente?

by EngenhariaGestãoIndústriaManutençãoPCM

O Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) tem como foco principal garantir a disponibilidade, confiabilidade e eficiência dos ativos de uma organização por meio de um gerenciamento adequado das atividades de manutenção.

O PCM busca otimizar as operações de manutenção, minimizando os tempos de parada não planejados e os custos associados, ao mesmo tempo em que maximiza a vida útil dos ativos.

Os principais aspectos do PCM incluem:

– Planejamento de Manutenção: Envolve a definição de estratégias e políticas de manutenção, o desenvolvimento de planos e programações de manutenção preventiva, a análise de riscos e a alocação de recursos adequados para as tarefas de manutenção.

– Controle de Manutenção: Compreende o acompanhamento e monitoramento das atividades de manutenção em andamento, a gestão dos recursos necessários, o controle de custos, o gerenciamento de peças de reposição e o registro de informações relevantes, como histórico de falhas e manutenções realizadas.

– Manutenção Preditiva: O PCM também busca incorporar técnicas de monitoramento e diagnóstico avançados, como análise de vibração, análise termográfica e uso de sensores inteligentes, para identificar problemas antes que ocorram falhas, permitindo a programação de intervenções preventivas.

– Gestão de Ativos: O PCM tem um papel fundamental na gestão estratégica dos ativos da organização, ajudando a determinar a vida útil esperada, a viabilidade econômica da manutenção, a necessidade de substituição e a alocação de recursos para aquisição ou atualização de ativos.

– Integração com outros setores: O PCM deve estar alinhado com outros departamentos, como a produção, compras e engenharia, para garantir que as atividades de manutenção sejam programadas de forma adequada e não impactem negativamente a operação geral da organização.

É importante ressaltar que o foco do PCM pode variar dependendo do setor industrial e das necessidades específicas de cada organização.

A Planning oferece implantação ou reestruturação do setor de Planejamento e Controle de Manutenção que acontece geralmente após a identificação da necessidade de uma gestão mais eficiente da manutenção.

Post Rodrigo

O que é o PCM?

by EngenhariaGestãoIndústriaManutençãoPCM

PCM (Planejamento e Controle de Manutenção) é uma disciplina ou função dentro de uma organização que tem como objetivo principal garantir a confiabilidade, disponibilidade e eficiência dos equipamentos e sistemas de produção por meio de um planejamento adequado e um controle eficiente das atividades de manutenção.

O PCM envolve o desenvolvimento de estratégias e planos de manutenção, a programação das atividades de manutenção, o controle do cumprimento dos planos, a análise de dados e indicadores de desempenho, e a melhoria contínua dos processos de manutenção.

O PCM desempenha um papel fundamental na gestão dos ativos e na otimização dos processos produtivos, contribuindo para a redução de custos, aumento da disponibilidade dos equipamentos e melhoria da qualidade dos produtos ou serviços oferecidos pela organização.

A Planning oferece implantação ou reestruturação do setor de PCM que acontece geralmente após a identificação da necessidade de uma gestão mais eficiente da manutenção.

Post Felipe 2

EAP dos Projetos e Paradas de Manutenção

by EngenhariaGestãoIndústriaManutençãoPCM

A EAP (Estrutura Analítica do Projeto) pode ser utilizada de diversas maneiras nas paradas de manutenção e projetos industriais.

Aqui estão algumas orientações sobre como aplicar a EAP nessas situações:

Identificação das entregas principais: Comece identificando as principais entregas do projeto ou parada de manutenção. Isso pode incluir atividades como planejamento, preparação, execução, testes, limpeza e reinício das operações.

Decomposição em pacotes de trabalho: Para cada entrega principal identificada, desagregue-a em pacotes de trabalho menores e mais gerenciáveis.

Níveis adicionais: Se necessário, você pode continuar decompondo os pacotes de trabalho em níveis inferiores até que as tarefas individuais sejam claramente identificadas.

Sequenciamento das atividades: Uma vez que os pacotes de trabalho e tarefas estejam definidos, é importante estabelecer a sequência correta das atividades. Identifique as dependências entre os pacotes de trabalho e defina a ordem em que devem ser executados.

Estimativas de recursos e duração: A EAP também pode ser usada para estimar os recursos necessários (como mão de obra, equipamentos e materiais) para cada pacote de trabalho e atribuir uma duração estimada para a conclusão de cada tarefa.

Controle e monitoramento: Durante a execução do projeto ou parada de manutenção, a EAP pode ser usada como uma referência para o controle e monitoramento do progresso. À medida que as tarefas são concluídas, você pode marcar visualmente o status em cada pacote de trabalho, permitindo uma visão clara do avanço do projeto.

Comunicação e colaboração: A EAP também serve como uma ferramenta de comunicação eficaz. Ela permite que as equipes envolvidas entendam a estrutura e o escopo do projeto ou parada de manutenção de forma clara e concisa.

Lembre-se de que a EAP deve ser adaptada às necessidades e características específicas de cada projeto ou parada de manutenção. A personalização da estrutura e dos níveis de detalhe é fundamental para garantir que a EAP atenda aos requisitos e facilite o planejamento e controle efetivos do projeto.

Nós, da Planning , fornecemos mão de obra especializada para paradas de manutenção e projetos, com o objetivo de garantir a qualidade dos processos técnicos. Contamos com profissionais capacitados e conhecimento específico para executar as tarefas com compromisso e excelência.

Post Felipe

O que é Backlog de Manutenção?

by EngenhariaGestãoIndústriaManutençãoPCM

O backlog de manutenção refere-se a um conjunto de tarefas ou atividades de manutenção que foram identificadas, mas ainda não foram concluídas. Essas tarefas podem incluir reparos, substituições, inspeções ou qualquer outra ação necessária para manter um sistema, equipamento ou instalação em pleno funcionamento.

O backlog de manutenção pode surgir por vários motivos, como falta de recursos, priorização de outras atividades, indisponibilidade de peças de reposição, entre outros. À medida que as tarefas se acumulam, o backlog de manutenção pode se tornar um desafio, pois pode levar a um aumento dos tempos de inatividade, redução da eficiência operacional e potenciais problemas de segurança.

Para gerenciar o backlog de manutenção de forma eficaz, é importante estabelecer prioridades com base na criticidade das tarefas, recursos disponíveis e impacto operacional. Isso permite que as tarefas mais importantes sejam abordadas primeiro. Além disso, é fundamental realizar uma análise das causas raiz dos problemas que geram o backlog, a fim de implementar soluções preventivas e reduzir a ocorrência de tarefas de manutenção não planejadas.

A Planning suporta seus clientes a lidar com um backlog de manutenção, e muitas organizações utilizam sistemas de gerenciamento para controlá-lo.

Post Douglas

Aplicação do Power BI no contexto da Manutenção

by EngenhariaGestãoIndústriaManutençãoPCM

O Power BI é uma poderosa ferramenta de visualização de dados desenvolvida pela Microsoft. Ele permite extrair dados de várias fontes, transformá-los e criar visualizações interativas para análise e tomada de decisões. No contexto da manutenção, o Power BI pode ser aplicado de várias maneiras para melhorar a eficiência e a eficácia dos processos de manutenção.

Análise de dados de equipamentos: O Power BI pode ser usado para coletar e analisar dados de sensores e sistemas de monitoramento de equipamentos em tempo real.

Indicadores de desempenho: O Power BI pode ser usado para criar painéis de controle que exibem indicadores-chave de desempenho (KPIs) relacionados à manutenção, como tempo médio entre falhas (MTBF), tempo médio de reparo (MTTR), disponibilidade do equipamento, custos de manutenção, entre outros.

Planejamento e programação de manutenção: O Power BI pode integrar dados de ordens de serviço, histórico de manutenção, inventário de peças de reposição e outros sistemas relacionados para fornecer uma visão abrangente dos trabalhos de manutenção planejados e em andamento.

Análise de falhas e tendências: O Power BI pode ajudar a analisar os dados de falhas e o histórico de manutenção para identificar padrões, causas raiz e tendências.

Relatórios e comunicação: O Power BI permite criar relatórios interativos e dinâmicos para compartilhar informações e insights com as partes interessadas.

A flexibilidade e a capacidade de integração do Power BI com várias fontes de dados tornam possível adaptar sua aplicação de acordo com as necessidades específicas de cada organização e processo de manutenção.

A Planning fornece essa solução para todos nossos clientes.

Post Rodrigo e Marcela

Quais as principais habilidades do Programador (a) de Manutenção?

by EngenhariaGestãoIndústriaManutençãoPCM

Programador (a) de manutenção desempenha um papel crucial na programação e organização das atividades de manutenção em um ambiente industrial.

Além dessas habilidades e o conhecimento técnico, um (a) Programador (a) de Manutenção deve ser detalhista, ter capacidade de resolução de problemas, ser flexível e ter uma mentalidade orientada para a melhoria contínua.

Organização: Garantir que as atividades de manutenção sejam realizadas de forma eficiente e dentro dos prazos estabelecidos.

Versatilidade: Refere-se à capacidade de lidar com uma ampla gama de tarefas e desafios relacionados à manutenção em diferentes contextos.

Negociação: Profissional compreensivo e buscando soluções criativas, é possível alcançar acordos de manutenção que atendam às necessidades de ambas as partes envolvidas.

Comunicação: Comunicar efetivamente com diferentes partes interessadas, como engenheiros de manutenção, supervisores de produção e fornecedores de serviços externos.

Velocidade: Velocidade e pressa são conceitos diferentes e ser produtivo envolve mais do que apenas agir com pressa. Aprenda a gerenciar seu tempo de forma eficaz. Identifique quais atividades são urgentes e importantes e dedique tempo suficiente a elas.

Nós da Planning acreditamos que embora a parte técnica possa ser treinável e desenvolvida ao longo do tempo, características pessoais e habilidades comportamentais também têm um impacto significativo no desempenho profissional.

Post Leandro

A importância do PCM na Manutenção Industrial

by EngenhariaGestãoIndústriaManutençãoPCM

O PCM desempenha um papel estratégico na indústria, contribuindo para a redução de custos, aumento da disponibilidade dos equipamentos, otimização dos recursos, gestão da vida útil dos ativos, melhoria da segurança e do ambiente de trabalho, aumento da eficiência operacional e melhor gestão de estoques.

Redução de custos: Um planejamento adequado permite que a manutenção seja realizada de forma programada, evitando paradas inesperadas e reduzindo o tempo de inatividade dos equipamentos.

Aumento da disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos: O planejamento de manutenção preventiva e preditiva ajuda a identificar e agir antecipadamente em relação a problemas potenciais.

Otimização dos recursos: O planejamento eficiente permite a alocação adequada de recursos, como mão de obra, materiais e ferramentas necessários para realizar as tarefas de manutenção.

Vida útil dos equipamentos: A manutenção planejada, incluindo a lubrificação adequada, inspeções regulares e reparos preventivos, ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos.

Melhoria da segurança e do ambiente de trabalho: A manutenção preventiva e a inspeção regular dos equipamentos contribuem para garantir que eles estejam em conformidade com os padrões de segurança.

Aumento da eficiência operacional: O planejamento de manutenção permite agendar as atividades de forma a causar o menor impacto possível na produção. Isso resulta em uma operação mais eficiente, com menos interrupções e maior produtividade.

Melhoria da gestão de estoques: Com um planejamento eficiente, é possível prever com antecedência as necessidades de peças de reposição e materiais de manutenção. Isso evita a falta de estoque e a interrupção da produção devido à falta de componentes essenciais.